Większa wydajność bez dokładania metrów i etatów

Proces od przyjęcia do wysyłki

Analizujemy przyjęcia, składowanie, kompletację, pakowanie, wysyłkę i zwroty. Szukamy zbędnych przejazdów, podwójnej pracy, wąskich gardeł oraz miejsc, w których towar czeka zamiast płynąć. Oceniamy wykorzystanie powierzchni i sprzętu w zestawieniu z sezonowością.

Pracę rozpoczynamy od ustalenia celu biznesowego, a nie od gotowego pakietu analiz. Nie każda firma potrzebuje przebudowy całego procesu. Czasem największy efekt daje korekta sposobu planowania, standardu pracy albo zapisów umowy. Dlatego w pierwszej kolejności sprawdzamy skalę problemu oraz to, co da się zmienić przy obecnych zasobach.

Przy ocenie rozwiązania uwzględniamy zarówno koszty bezpośrednie, jak i wpływ na klientów, pracowników oraz kapitał obrotowy. Uzgadniamy definicje wskaźników przed ich porównaniem, aby uniknąć sytuacji, w której pozornie poprawiony wynik oznacza jedynie przeniesienie kosztu do innego działu.

KPI i wdrożenie na zmianie

Projektujemy prosty zestaw wskaźników: wydajność na godzinę, koszt obsługi sztuki, jakość i terminowość. Zmianę testujemy z kierownikami i pracownikami magazynu, dopasowując layout, obsadę i zasady pracy do rzeczywistych wolumenów.

Po każdym etapie pokazujemy, co wynika z danych, co potwierdziliśmy w procesie i czego jeszcze nie wiemy. Dzięki temu decyzję o kolejnym kroku można podjąć świadomie. Nie wpisujemy do projektu działań tylko dlatego, że są popularne w branży. Jeśli istniejące rozwiązanie działa dobrze, mówimy o tym wprost.

Co mierzymy w magazynie

Porównujemy wydajność kompletacji, wykorzystanie lokalizacji, terminowość wysyłek i poziom błędów między zmianami oraz typami zamówień. Nie sprowadzamy całej pracy do jednej liczby sztuk na godzinę, bo inne obciążenie daje kompletacja e-commerce, a inne obsługa salonów. Badamy wpływ sezonowości, struktury asortymentu oraz udziału zwrotów na koszty pracy.

Sprawdzamy również zależności z innymi częściami organizacji. Zmiana w jednym obszarze może zwiększyć pracę w drugim, dlatego na etapie diagnozy rozmawiamy z osobami odpowiedzialnymi za zakupy, sprzedaż, finanse oraz obsługę klienta. Ustalamy, kto jest właścicielem decyzji i które zespoły powinny uczestniczyć w testach. Pozwala to uniknąć poprawiania wyniku tylko na papierze.

Po wdrożeniu potrzebny jest prosty sposób utrzymania poprawy. Uzgadniamy regularny przegląd danych, procedurę reakcji na odchylenia i termin ponownej oceny rozwiązania. Jeżeli warunki biznesowe się zmienią, reguły pracy również trzeba dostosować. Właśnie dlatego dokumentujemy najważniejsze decyzje oraz przekazujemy wiedzę osobom, które będą odpowiadać za proces na co dzień.

Jak wygląda współpraca?

Przed rozpoczęciem pracy uzgadniamy nie tylko zakres, lecz także sposób oceny rezultatu. Zapisujemy stan początkowy dla najważniejszych miar i wskazujemy czynniki, które mogą zaburzać porównanie, na przykład sezonowość, promocje, zmiany asortymentu czy jednorazowe zlecenia. Kiedy pojawia się propozycja działania, oceniamy jej wpływ na koszt całkowity oraz wymagany nakład pracy zespołu. Pozwala to odróżnić zmianę, która wygląda atrakcyjnie na prezentacji, od takiej, którą da się utrzymać w codziennym tempie operacji.

Nie zastępujemy właścicieli procesów w podejmowaniu decyzji biznesowych. Przedstawiamy warianty, ich konsekwencje i dane, na których opiera się rekomendacja. Dzięki temu firma może świadomie wybrać rozwiązanie zgodne ze swoją strategią, nawet gdy cel zakłada szybszą dostawę zamiast najniższego kosztu albo większą elastyczność zamiast maksymalnej automatyzacji. W trakcie projektu zwracamy uwagę również na bezpieczeństwo operacji i ciągłość obsługi klientów.

Przedstawiamy rekomendacje w języku decyzji: co trzeba zrobić, kto powinien odpowiadać za wykonanie, jakie zasoby są potrzebne i kiedy sprawdzić efekt. Jeśli dane są niepełne, wskazujemy ograniczenie zamiast dopisywać pozornie dokładną liczbę. Wspólnie wybieramy próbę, na której można przetestować rozwiązanie bez ryzyka dla całej operacji. Po teście porównujemy wyniki z punktem wyjścia i ustalamy, czy zmianę warto rozszerzać. Tak prowadzony projekt daje zarządowi przejrzystość, a zespołowi operacyjnemu zrozumiałe zadania.

Rozpoczynamy od bezpłatnej rozmowy i doprecyzowania problemu. Następnie uzgadniamy pytania, na które projekt ma odpowiedzieć, osoby odpowiedzialne za dane oraz terminy pracy. Diagnoza może obejmować wizyty w operacji, analizę raportów, rozmowy z zespołem i ocenę umów. Efektem jest plan z priorytetami oraz sposobem pomiaru rezultatu.

Wdrożenie prowadzimy razem z osobami, które będą później korzystać z nowych zasad. Testujemy zmiany na rzeczywistych wolumenach i weryfikujemy, czy poprawa utrzymuje się również w dniach szczytowych. Przekazujemy zespołowi definicje wskaźników, rytm przeglądów i odpowiedzialności, aby wynik nie zależał od obecności doradcy.

Pracujemy z przedsiębiorstwami, w których logistyka wpływa na marżę, terminowość oraz doświadczenie klienta. Zakres dobieramy do wielkości organizacji i jej aktualnej sytuacji. Możemy ograniczyć się do jednego procesu albo połączyć kilka obszarów w spójny program zmian. W wybranych projektach oszczędnościowych możliwy jest indywidualnie uzgodniony model success fee.

Jeżeli rozpoznajesz podobny problem u siebie, opisz go krótko w formularzu. Wrócimy z propozycją rozmowy, podczas której ustalimy, jakie informacje są potrzebne i czy możemy realnie pomóc.